Ynlieding
Wichtigste oarsaken fan mikro-skeakelfalen
De meast foarkommende falingswize is meganyske slijtage en wurgens. De fearblêden binnen deMikro Skeakels ûndergeane feroarings yn slag en elastisiteit nei ferskate operaasjesyklusen, wat úteinlik resulteart yn min kontakt of it ûnfermogen om te resetten. As de skeakel ferbûn is mei circuits mei induktive of kapasitive lesten, sille bôgen generearre wurde. De hege temperatuer fan 'e bôgen sil de oerflakmaterialen fan' e kontakten oksidearje, korrodearje of ferbaarne, wêrtroch't de kontaktwjerstân tanimt en sels feroarsaket dat de kontakten net mear oan elkoar hechte. Stof, oalje en oare stoffen dy't de skeakel yngeane kinne ek kontaktfouten feroarsaakje. Focht, ekstreem hege of lege temperatueren, of gemyske reagentia kinne bepaalde skea feroarsaakje oan 'e ynterne materialen fan' e skeakel. Oerlêst en ympaktstreamen, lykas ferkearde ynstallaasje en operaasje, binne ek twa wichtige oarsaken fanMikro skeakelfalen.
Hoe kinne jo de betrouberens fan mikroskakelaars ferbetterje
"It mislearjen fanMikro skeakels binne faak it resultaat fan 'e kombinaasje fan meganyske, miljeu- en elektryske faktoaren. Optimalisaasje yn ien aspekt is lestich om it probleem folslein op te lossen." In senior yngenieur op it mêd fanMikro skeakels wiisden derop: "Wy hâlde ús oan it konsept 'folsleine ketenprevinsje': fan strange testen fan elke partij materialen, oant de presyzjekontrôle op mikrometernivo yn automatisearre produksje, oant 100% elektryske prestaasjesynspeksje foardat se de fabryk ferlitte, elke stap is bedoeld om it falingspersintaazje te minimalisearjen en in solide basis te lizzen foar de betroubere wurking fan downstream-apparatuer."
Om de problemen oan te pakken dy't it falen feroarsaakje fanMikro skeakels dy't hjirboppe neamd binne, hat de yndustry in systematyske oplossing foarme troch materiaalupgrades, strukturele optimalisaasje en prosesynnovaasje. Heechprestaasjes springblêdmaterialen wurde brûkt, en de produkten moatte miljoenen of sels tsientallen miljoenen syklustests ûndergean om lange-termyn stabiliteit en wjerstân tsjin meganyske slijtage te garandearjen. Materialen lykas sulverlegering en goudplating wurde brûkt om de gelieding en anty-bôgekorrosje fan 'e kontakten te ferbetterjen, wêrtroch't de kontakten beskerme wurde tsjin skea. Hittebestindige plestik wurdt selektearre om normale wurking yn rûge omjouwings te garandearjen. Tagelyk jouwe de produkten dúdlik elektryske en meganyske libbensdoer oan en leverje se ladingreduksjekurven om te helpen by krekte seleksje.
Pleatsingstiid: 10 septimber 2025
